Los polímeros MS, también conocidos como selladores de polímero modificado con silano o sellantes MS, son una familia de materiales de alto rendimiento utilizados en la construcción, automoción, e industrias similares.
Estos polímeros se basan en una tecnología híbrida que combina las propiedades únicas de los poliuretanos y los silicones, lo que resulta en un material con excelentes características de adhesión, flexibilidad, y durabilidad.
Ventajas de los polímeros MS
Los polímeros MS ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de selladores y adhesivos, incluyendo:
- Adhesión superior: Se adhieren bien a una amplia gama de materiales, incluyendo metales, vidrio, plásticos, y madera, sin necesidad de usar primers en muchos casos.
- Resistencia a condiciones climáticas extremas: Son resistentes al agua, los rayos UV, y las temperaturas extremas, lo que los hace ideales para aplicaciones exteriores.
- Flexibilidad: Mantienen su elasticidad y capacidad de estiramiento, lo que les permite absorber movimientos y vibraciones sin romperse ni agrietarse.
- Resistencia química: Ofrecen resistencia a muchos químicos y solventes, aumentando su durabilidad en ambientes industriales.
- Ecológicos: Son considerados más ecológicos en comparación con otros selladores basados en solventes, ya que suelen ser de bajo VOC (compuestos orgánicos volátiles) y no contienen isocianatos, lo que los hace menos nocivos para el medio ambiente y la salud humana.
Usos más comunes de los polímeros MS
Los polímeros MS tienen una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad, adhesión superior, resistencia al agua, a los rayos UV, y a las condiciones climáticas extremas (fuente: ElCierreDigital). Aquí te menciono algunos de los usos más comunes:
Construcción y bricolaje:
- Sellado de juntas y fisuras en fachadas, techos, y alrededor de ventanas y puertas para prevenir filtraciones de agua y aire.
- Pegado elástico de paneles, baldosas, y elementos decorativos en paredes y suelos.
- Sellado en baños y cocinas, especialmente alrededor de fregaderos, bañeras, y duchas, donde se requiere resistencia al agua y a los mohos.
Automoción e industria del transporte:
- Pegado de componentes internos y externos en vehículos, como paneles de carrocería, spoilers, y molduras.
- Sellado de juntas en autobuses, trenes, y otros vehículos para mejorar la resistencia a la intemperie y reducir ruidos y vibraciones.
Industria naval:
- Sellado de juntas en la construcción y reparación de barcos y yates, ofreciendo resistencia al agua salada y a las condiciones climáticas marinas.
- Pegado de elementos estructurales y decorativos en el interior y exterior de embarcaciones.
Energías renovables:
- Sellado y pegado de componentes en paneles solares y aerogeneradores para asegurar su durabilidad y resistencia a las condiciones exteriores adversas.
- Electrónica:
- Pegado de componentes en dispositivos electrónicos donde se requiere una buena adherencia combinada con resistencia a la humedad y variaciones térmicas.
Mobiliario y carpintería:
- Pegado de elementos en muebles y construcciones de madera, proporcionando una unión fuerte y resistente al tiempo y al uso.